O Microsoft Dynamics 365 Business Central possui várias formas de registrar o consumo de matérias-primas em uma ordem de produção. Esses métodos são chamados de métodos de baixa (flushing methods). Os métodos de liberação estão disponíveis apenas na licença Premium do Business Central com o módulo de Gerenciamento de Produção, que permite estruturas complexas e multiníveis de listas de materiais e roteiros, incluindo o agendamento e gerenciamento da produção de produtos acabados.
O que é “flushing” na manufatura?
Flushing é o processo de registrar a movimentação de itens de estoque de um local de armazenamento para o Work-in-Process (WIP). O WIP, nesse contexto, representa a área de produção onde o material será utilizado.
Consumo de Materiais
O Business Central oferece diversas opções para que uma indústria registre o consumo de materiais. Por exemplo, o consumo pode ser registrado manualmente, o que pode ser desejável em casos de substituições frequentes de componentes ou de perdas (sucatas) maiores do que o esperado.
O consumo pode ser processado através do diário de consumo ou diário de produção, mas também pode ser registrado automaticamente pelo sistema, o que é conhecido como baixa automática (métodos Frente ou Trás). Os seguintes métodos de liberação podem ser definidos nos cartões de item e nos cartões de unidade de estoque:
- Manual
- Forward (Frente)
- Backward (Trás)
Explicações dos métodos (básicos):
- Baixa Manual: utiliza o diário de consumo ou diário de produção para executar os consumos dos materiais.
- Frente (Forward): assume que a quantidade esperada de matéria prima que será consumida no momento da liberação da ordem de produção, a menos que se use códigos de link de roteiro (routing link codes). Com códigos de link, o consumo ocorre conforme o avanço das operações e é registrado no diário de saída. Para liberar toda a ordem de produção com método forward:
- Todos os itens na lista de materiais (BOM) precisam ter o método Frente configurado em seus cartões de item.
- Todos os códigos de vínculo de roteiro devem ser removidos.
- Para ordens sem links de roteiro a baixa ocorre na atualização de Ordem Planejada Firme para Ordem Liberada.
- Trás (Backward): registra a quantidade real de material separada ou consumida quando o status da ordem de produção é alterado para Terminada, a menos que se use códigos de vínculo de roteiro. Com esses códigos, o consumo ocorre após o registro de quantidade do item pai no diário de saída.
Quando a ordem de produção é atualizada, o método de liberação é copiado a partir do cartão de item.
O método de liberação para cada componente da ordem de produção controla como e quando o consumo é registrado. É importante observar que você pode alterar o método de liberação para itens específicos diretamente na Ordem de Produção .
Mistura de Métodos de Liberação
Não é necessário que todos os componentes ou operações tenham o mesmo método. É comum que itens como porcas e parafusos sejam consumidos por flushing retroativo, enquanto componentes principais sejam registrados manualmente. Operações individuais podem ser configuradas para flushing automático para agregar custos sem interação do usuário, enquanto outras operações exigem entrada manual para registrar tempo e quantidades reais.
Flushing com Rastreabilidade de Itens
É um mito comum que não se pode usar flushing com itens rastreados por número de lote ou número de série. Isso é incorreto — funciona perfeitamente se os números forem atribuídos antes do flushing. Exemplo de procedimento:
- Durante a liberação da produção, os lotes dos componentes são selecionados e reservados, e um lote é atribuído ao produto final.
- A ordem de produção é liberada, contendo os números de lote dos componentes e do produto acabado.
- A produção é realizada e a ordem é marcada como Terminada.
Flushing com Coletas de Armazém (Armazém Picks)
Quando a produção ocorre em locais com put-away e pick direcionados, é possível usar flushing em conjunto com coletas. O conceito é mover o item de uma localização de estoque para uma localização de produção, de onde o consumo (flushing) ocorrerá. Essa localização de produção é configurado no cartão do depósito como “To-Production Bin Code”. Os métodos nesse caso são:
- Pick + Backward
- Pick + Forward
Dicas para escolher o método adequado
Considere os seguintes pontos ao escolher o método de flushing:
- Se você usa rastreabilidade por lote ou série, flushing automático pode não ser viável.
- Se os itens consumidos diferem com frequência da lista de materiais, não use flushing automático.
- Se o ciclo de produção for longo (mais de uma semana), use códigos de link de roteiro para registrar o consumo nas etapas corretas.
- Se o ciclo for curto (por exemplo, um dia), o flushing Trás sem códigos de link de roteiro pode ser mais eficiente, consumindo todos os itens ao final da ordem.